波紋管生產(chǎn)線(xiàn)的管材在生產(chǎn)過(guò)程中有很多因素都會(huì )對管材的最終質(zhì)量產(chǎn)生影響，所以，為了使管材的整體質(zhì)量得到保證，我們需要掌握以下方法：

　　1.螺桿轉速的挑選　螺桿轉速既取決于擠出機大小，一邊取決上管徑大小，轉速添加，擠出量添加，物料遭到的剪切力大，有助于物料的塑化，可是物料在螺桿內的停留時(shí)間較短，過(guò)高的摩擦熱使管內壁對比粗糙、管材強度下降，因而，螺桿轉速的操控應根據產(chǎn)值、商品外觀(guān)和物理力學(xué)功能要求全部權衡。

　　2.材料的選擇　管材的標準商標品種繁多，不計其數，相同一種商標的原材料能夠出產(chǎn)HDPE雙壁波紋管但卻不能出產(chǎn)PE給水管。在這里仍是需求廠(chǎng)家自個(gè)去甄別，挑選適宜的管材材料，在挑選的時(shí)分要多測驗質(zhì)料功能。

　　3.壓縮空氣及牽引速度　壓縮空氣使管子定型并堅持必定圓度，其壓力通常為0.02~0.05mpa，而牽引速度應與擠出速度般配合，通常是牽引速度比管材擠出速度高1%~10%。雙壁波紋管擠出模具的結構較復雜，主要特點(diǎn)是在同一模具內分成內外兩層流道，內外流道夾層間通壓縮空氣，幫助外層在成型模塊上形成波紋。同時(shí)，定徑套的冷卻水管也從芯棒內通過(guò)，為了補償冷卻水通過(guò)引起的熱量損失，一般需要對機頭內壁加熱。在生產(chǎn)大口徑管材時(shí)，由于聚烯烴管材一般采用單螺桿擠出機，其擠出量比雙螺桿擠出機小得多，故一般采用兩臺擠出機雙層共擠技術(shù)，這樣既可保證生產(chǎn)，也能提高產(chǎn)量。波紋管的成型模具主要就是模塊，它決定著(zhù)管材的基本結構和尺寸。隨著(zhù)成型方式的不同，以及模塊運動(dòng)軌跡的不同，模塊的結構也有所不一樣。目前大多生產(chǎn)線(xiàn)是通過(guò)模塊抽真空將料坯吸附在模具內表上，模塊上有抽真空用的通道。機頭對制品影響：與普通管材機頭結構相比，波紋管擠出機頭口模間隙小，口模長(cháng)厚比大，其管壁流道特別長(cháng)，間隙也小，在生產(chǎn)過(guò)程應盡量避免壓力過(guò)大以及過(guò)度剪切造成熔體破裂。

　　4.不穩定的溫度　波紋管生產(chǎn)線(xiàn)加工硬pvc管材時(shí)，因加工溫度與分化溫度較為挨近，出產(chǎn)中應嚴格操控各點(diǎn)的料溫，溫度過(guò)低，塑化不好，溫度過(guò)高，物料易分化，溫度的操控應根據原配方、擠出機及機頭結構、螺桿轉速等要素斷定，一起注意測溫外表的差錯及丈量點(diǎn)的方位。