青島超豐塑料機械有限公司生產(chǎn)的碳素螺旋管生產(chǎn)線(xiàn)主要用于生產(chǎn)聚乙烯螺旋波紋管，該管材主要用于(光)電纜外套保護，并且應用領(lǐng)域逐步擴大到電力、電信、郵政以及高速公路、港口等基礎建設的運用。具有高強度、高韌性、耐腐蝕、不變形、運輸施工方便，并且還可以加工成能彎曲成各種弧度的長(cháng)尺寸管材，由于諸多的優(yōu)勢，至今仍受到各個(gè)領(lǐng)域用戶(hù)的好評，是替代鐵管和pvc管最理想的換代產(chǎn)品。

　　碳素螺旋管生產(chǎn)設備機組與普通雙壁波紋管機組相比，設備投資少、生產(chǎn)管材強度高、且操作維修方便。

技術(shù)特點(diǎn)：

　　1、配置聚烯烴專(zhuān)用單螺桿擠出機，具有高速擠出，高速塑化等特點(diǎn)。

　　2、專(zhuān)用的分離型混練螺桿和螺旋結構機頭，流道合理，管材內外壁光滑。

　　3、采用最新冷卻生產(chǎn)工藝，加速冷卻提高冷卻效果，使高速生產(chǎn)時(shí)不發(fā)生扭曲及變形，從而提高生產(chǎn)速度。生產(chǎn)范圍 50-200mm，生產(chǎn)速度1.5-3米/分。

　　4、標準設計的管材機頭，螺旋分配式分流體，大的流動(dòng)空間，保證了熔體有足夠的停留時(shí)間。

　　5、低熔融溫度的 最佳設計，管材的內應力小，內外表面光滑。

　　6、高靈活性，適用于所有聚烯烴材料的共擠，可擠出二層，三層不同規格 用途的螺旋增強管。

　　7、優(yōu)化設計的銅質(zhì)螺旋定徑套入口端帶有可預冷卻裝置和強力吸真空裝置，適用于該管材的 高速擠出。

　　8、特殊設計的噴淋頭帶來(lái)高效的噴淋冷卻。

　　9、縱向移動(dòng)電機調節，上下左右可實(shí)現三維調整。

　　10、箱體由不銹鋼制作。

　　11、高效率的水泵和特殊的噴淋頭帶來(lái)高效的噴淋冷卻 。

工藝流程

　　1. 開(kāi)卷板探：將鋼板開(kāi)卷后進(jìn)入碳素螺旋管生產(chǎn)線(xiàn),首先進(jìn)行全板超聲波檢驗。

　　2. 矯平銑邊：通過(guò)壓砧機使原來(lái)卷曲的鋼板平整,再通過(guò)銑邊機對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

　　3. 剪切成型：在生產(chǎn)線(xiàn)上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

　　4. 對焊切割：采用先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù)進(jìn)行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規范長(cháng)度。

　　5. 目視檢查：由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對一些基本的參數進(jìn)行檢查。

　　6. 超聲波探傷：對內外焊縫及焊縫兩側母材進(jìn)行100%的檢查。

　　7. X射線(xiàn)探傷:對內外焊縫進(jìn)行100%的X射線(xiàn)工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度。

　　8. 打壓試驗:在水壓試驗機上對鋼管進(jìn)行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力。

　　9. 倒棱平頭：將檢驗合格后的鋼管進(jìn)行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸

　　10. 最后檢查：再次進(jìn)行超聲波和X射線(xiàn)探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問(wèn)題及管端缺陷。

　　11. 涂油打標：合格后的鋼管進(jìn)行涂油以防腐蝕，并根據用戶(hù)要求進(jìn)行打標。

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