江蘇合金技術(shù)應用公司VOC治理工程-濃縮再生+催化燃燒
濃縮再生+催化燃燒工藝說(shuō)明
本裝置的工作原理是利用微孔活性物質(zhì)對溶劑分子或分子團的吸附力，當廢氣通過(guò)吸附介質(zhì)時(shí)，其中的有機溶劑即被阻留下來(lái)，從而使有機廢氣凈化處理。當吸附體吸附飽和后，又根據分子熱運動(dòng)理論，從外界加給吸附體系熱能，提高被吸附分子或分子團的熱運動(dòng)能量，當分子熱運動(dòng)足以克服吸附力時(shí)，有機溶劑分子便從吸附體系中脫出來(lái)，從而使吸附介質(zhì)得到再生。
將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線(xiàn)、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應用較廣。
合金技術(shù)應用有限公司VOCs治理工程，治理廢氣風(fēng)量10萬(wàn)m3/h，治理工藝采用：集氣→預處理→活性炭吸附+水蒸汽脫附，活性炭再生→冷凝回收;治理效果良好。
脫附再生
當蜂窩狀活性炭在吸附室內吸附至濃縮到飽和定量值時(shí)，從吸附體自動(dòng)轉換1個(gè)室為脫附室，自動(dòng)循環(huán)轉換吸附、脫附、脫附時(shí)，由室外的氣體作為脫附氣體，在電加熱即熱交換器的作用下，使活性炭室進(jìn)行脫附。脫附出的氣體在經(jīng)過(guò)熱交換器即電加熱后進(jìn)入催化燃燒室，燃燒室內通過(guò)電加熱升至350℃左右，燃燒后的氣體再進(jìn)入熱交換器，與脫出的氣體進(jìn)行熱交換，
對脫附氣體進(jìn)行預加熱，此技術(shù)充分利用催化燃燒反應放出的熱量，加熱進(jìn)氣，提高熱能利用率，減少加熱電能。
催化分解凈化
脫附下來(lái)的有機廢氣經(jīng)阻火器并經(jīng)主進(jìn)風(fēng)閥\旁通閥切換調節進(jìn)入熱交換器，通過(guò)熱交換器的換熱和電加熱器加熱，使溫度較低的有機廢氣加熱到催化起燃溫度。然后升溫后的有機廢氣進(jìn)入催化反應床，在催化劑作用下，有機物進(jìn)行氧化反應生成H2O和CO2。由于催化反應放熱，使反應后的氣體溫度上升達到一定的溫度值。反應后的高溫氣體經(jīng)熱交換器換熱，預熱脫附廢氣使溫度升高，并且反應后的高溫氣體降低一定量的溫度，最后經(jīng)排放風(fēng)機高空排放。
系統啟動(dòng)時(shí)，首先由電加熱器對催化劑進(jìn)行加熱，當電加熱器達到設定預熱溫度時(shí)，自動(dòng)開(kāi)啟引風(fēng)機，主進(jìn)閥開(kāi)啟一定量(最小設定值)，當催化劑達到催化起燃溫度時(shí)，通過(guò)溫度控制器及可編程控制器使主進(jìn)閥逐漸開(kāi)啟，旁路閥逐漸關(guān)閉。在對催化劑加熱過(guò)程中，由于電加熱功率相對較小，所以通過(guò)主進(jìn)閥的風(fēng)量是比較小的。大部分氣體有旁通閥自然排出。隨著(zhù)廢氣反應熱的不斷產(chǎn)生和熱交換器的換熱，以及電加熱的加熱，使預熱空氣溫度逐漸達到設計的催化起燃溫度。因此電加熱功率逐漸減小直至完全停止(電加熱功率根據廢氣濃度而定)。達到正常運行狀態(tài)。
本裝置自動(dòng)控制吸附、脫附、熱平衡、催化分解化、預熱利用及安全報警裝置等各個(gè)環(huán)節，確保吸附、脫附、凈化達到最佳效果。裝置處于全負壓運行，運行安全可靠，催化分解化放熱空氣經(jīng)熱交換器轉換，降低運行成本，達到安全脫附。流量調節閥可根據催化分解化放熱溫度來(lái)控制循環(huán)風(fēng)的流量大小，有助于催化分解凈化溫度熱平衡，能達到節能效果。
催化燃燒廢氣處理設備優(yōu)勢
1. 操作費用低，SRCO一般在有機廢氣達到一定濃度(1000mg/m3以上)時(shí)，凈化裝置中的加熱室不需進(jìn)行輔助加熱，節省了費用;
2. 不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物;
3. 全自動(dòng)控制、操作管理方便;
4. 由于是無(wú)火焰燃燒，所以安全性好，凈化效率高達99%以上，特別適合處理連續排放的氣體;
5. 對廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行了再利用，節約能耗;高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。
